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常 见 漆 病 |
现 象 |
导 致 原 因 |
预 防 措 施 |
| 露底、遮盖力差 |
涂刷后，涂膜不能遮盖基材的颜色 |
·墙体同涂料颜色相差很大；或墙体 处理不当；
·兑水过多，涂刷遍数不够；
·涂料本身遮盖力不够。 |
·增加涂料涂刷遍数
·根据墙面情况制定详细施工方法，兑水比例。
·选择质量好的涂料； |
| 涂料粉化 |
漆膜变成粉状 |
·兑水过多，旧墙面刮腻子之后未上封闭底漆，温度低于8℃湿度≥85％，不能成膜；
·底材碱性太强。 |
·按制定的墙面处理办法处理墙面，按涂料厂家提供技术参数兑水稀释 |
| 起皮、剥落 |
漆膜脱离表面 |
·基层未清理干净有浮灰、污渍，涂层与贰子粘接不够。腻子粘接力差或未充分干燥，或涂料成膜不够，树脂过少，底材耐水性差。 |
·充分了解基面原先情况，做好基层防水处理，按基面情况对腻子的粘接加强配比,及时检查腻子是否干透再进行涂刷。 |
| 流 挂 |
在一个立面上，漆从上面流淌或滴下来，形成眼泪或流纹状的外观 |
·选用的工具差；
·环境温度与底材温度相差太大，
·墙体不平；
·调水过量；
·底材过于光滑；
·涂膜过厚。 |
·选用材质好的涂料刷工具，避免刷子过硬；
·夏天施工选择以避开阳光直射的墙体施工；
·按比例兑水，一次涂刷不能太厚。 |
| 裂纹 |
涂膜干燥后表面有细微裂缝纹理 |
·基层处理不当，有裂缝，涂料成膜后受裂缝拉扯影响造成有裂纹；
·涂层过厚，或第一次涂刷未干燥成膜进行二道涂刷；
·施工工具选择不当；
·底材温度过低。 |
·处理基层的裂缝问题；
·按涂料施工工艺施工。 |
| 颜色不均匀 |
大面积施工漆膜颜色不一致，有深有浅 |
·基层较疏松，施工湿度太大；
·涂料材质本身问题，颜料分散不好；
·涂刷不均匀，厚薄不一；
·基层疏松不一致；
·涂料出厂一批与一批之间的差别；
·兑水比例过高 |
·选用材质好的涂料；
·选用好的施工队伍，做好基面处理
·同一工程采用同一批号。 |
| 缩 孔 |
漆膜形成火山口状下陷现象 |
·配方中消泡剂过量；
·底材油污。 |
·请按我公司提供旧墙处理办法处理基面，选择质量好的涂料。 |
| 起 泡 |
漆膜表面产生气泡，干后形成小坑状 |
·底材过于干燥；
·施工工具选择不 当；
·底材水分含量过高；
·腻子选料不当。 |
·施工前对基面的检查，按含水率<10测定；
·选择好的施工工具对腻子材料进行筛选及配比；
·避开阴雨天气施工。 |
| 变色及褪色 |
漆膜上出现变色或褪色 |
·颜料耐候性欠佳；
·底材碱性太强；
·底材湿度过高。 |
·基层养护达标，刷多次封闭底漆，选择优质涂料。 |
| 真菌或长藻 |
漆面有真菌或藻类滋生 |
·环境潮湿；
·配方防霉剂不足；
·底材的霉菌处理不彻底。 |
·彻底清除基面霉菌，按我公司提供基面处理办法施工；
·选择优质涂料。 |
| 起 皱 纹 |
漆面形成起伏的皱纹 |
·基层处理不当；
·漆膜过厚，表面收缩所致；
·涂第二层漆时，第一层未干透；
·干燥时温度太高；
·施工工具选择不当；
·稀释比例不够。 |
·重新处理基层；
·避免油漆涂得太厚；
·重涂时间一定要足够，保证第一层漆膜干透；
·注意施工温度；
·选用合适的施工工具。 |
| 沉淀、凝聚、结皮 |
打开油漆罐后有上述现象 |
·容器密封不良；
·贮存温度太高；
·颜料分散不好。 |
·选择优质涂料；
·贮存选择通风良好仓库；
·施工时包装桶避免置于露天曝晒；
·不能野蛮装卸，避免涂料桶破裂。 |
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